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單機(jī)除塵器常見(jiàn)故障排除方法

2020-09-18

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新聞詳情
隨著單機(jī)除塵器的技術(shù)不斷的提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷變化，單機(jī)除塵器應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障，那么該怎樣排除這些故障呢？今天小編就來(lái)為大家講解一下：
1.風(fēng)管：查看有無(wú)腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無(wú)螺栓松動(dòng)、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。
2.電磁/脈沖閥：查看是否正確運(yùn)行：聽(tīng)一下壓縮空氣噴吹聲響。
3.減壓閥：是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)部有雜物
4.風(fēng)機(jī)：確保風(fēng)機(jī)安裝牢固和水平，定期加油。注意粉塵易堆積在葉片上。
5.壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤(rùn)滑油。查看氣包和管道上有無(wú)裂縫；注意調(diào)壓閥的壓力指示（若安裝了）。查看空壓機(jī)和氣包是否放水。
6.檢修門(mén)：所有檢修門(mén)應(yīng)密封牢固。查看密封條有無(wú)松動(dòng)、破裂或磨損。根據(jù)需要更換。
7.進(jìn)口/導(dǎo)流板：查看有無(wú)過(guò)量磨損或腐蝕。
8.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器（若需要）運(yùn)行是否正常。
布袋除塵器壓差高
壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
過(guò)量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
1、運(yùn)行阻力大
原因可能是：濾袋板結(jié)，脈沖除塵器脈沖閥不工作或損壞，壓縮空氣壓力太低，脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)，維護(hù)或 換脈沖閥，檢查氣路及空氣壓縮機(jī)，檢查清灰控制器。
2、運(yùn)行阻力小
原因可能是：脈沖除塵器煙氣短路；濾袋破損。
排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，檢查并 換濾袋。
3、脈沖閥不工作
原因可能是：電源斷電或清灰控制器失靈，脈沖除塵器的脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣，脈沖閥線圈燒壞，壓縮空氣壓力太低。
排除方法：恢復(fù)供電或修理清灰控制器，仔細(xì)清理脈沖閥， 換脈沖閥線圈，檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)